Prinsip Aplikasi Ultrasonik Dalam Pengelasan Plastik

1. Prinsip aplikasi ultrasonik dalam pengelasan plastik:

Gelombang ultrasonik yang digunakan dalam pemrosesan plastik, beberapa frekuensi operasi yang ada adalah 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. Prinsipnya adalah menggunakan posisi puncak gelombang longitudinal untuk mengirimkan amplitudo ke celah bagian plastik. Di bawah kondisi tekanan, molekul-molekul dari dua bagian plastik atau bagian-bagian lain yang bersentuhan dengan bagian plastik saling bertabrakan untuk meleleh, sehingga plastik kontak tersatu. Tujuan pengolahan.

2, komposisi tukang las ultrasonik

Mesin las ultrasonik terutama terdiri dari komponen-komponen berikut: generator, bagian pneumatik, bagian kontrol program, dan bagian transduser.

Fungsi utama generator adalah untuk mengubah catu daya dari frekuensi daya 50 HZ menjadi gelombang listrik tegangan tinggi frekuensi tinggi (misalnya, 20KHZ) dengan menggunakan sirkuit elektronik.

Fungsi utama pneumatik adalah untuk menyelesaikan tekanan, tekanan dan kebutuhan kerja tekanan lainnya selama pemrosesan.

Kontrol program mengontrol alur kerja seluruh alat berat untuk mencapai hasil pemrosesan yang konsisten.

Transduser digunakan untuk mengubah gelombang listrik tegangan tinggi yang dihasilkan oleh generator menjadi getaran mekanis, yang ditransmisikan, diperkuat, dan mencapai permukaan mesin.

3. Transduser terdiri dari tiga segmen: Transduser (TRANSDUCER); Amplifier (juga dikenal sebagai batang sekunder, klakson, BOOSTER); Kepala las (juga dikenal sebagai pengelasan, HORN atau SONTRODE).

1 Transduser (TRANSDUCER): Fungsi transduser adalah untuk mengubah sinyal listrik menjadi sinyal getaran mekanis. Ada dua efek fisik yang dapat diterapkan untuk mengubah sinyal listrik menjadi sinyal getaran mekanis. A: Efek magnetostriktif. B: Efek kebalikan dari efek piezoelektrik. Efek magnetostriktif lebih umum digunakan pada aplikasi ultrasonik awal. Keuntungannya adalah kapasitas daya dapat dibuat besar; kerugiannya adalah efisiensi konversi rendah, produksi sulit, dan sulit untuk memproduksi produksi industri secara massal. Sejak penemuan transduser keramik piezoelektrik Langevin, penerapan efek penghitung efek piezoelektrik telah banyak diadopsi. Transduser keramik piezoelektrik memiliki keunggulan efisiensi konversi tinggi, produksi massal, dll. Kerugiannya adalah kapasitas daya yang dihasilkan kecil. Mesin ultrasonik yang ada umumnya menggunakan transduser keramik piezoelektrik. Transduser keramik piezoelektrik dibuat dengan menyisipkan keramik piezoelektrik dengan dua blok muatan depan dan belakang yang terbuat dari logam dan menghubungkannya dengan erat menggunakan sekrup. Amplitudo keluaran transduser tipikal adalah sekitar 10 μm.

2 Kepala pengelasan (HORN): Fungsi kepala pengelasan adalah untuk membuat bagian plastik tertentu, sesuai dengan bentuk dan kisaran pemrosesan bagian plastik.

Transduser, klakson, dan klakson dirancang untuk menjadi setengah panjang gelombang frekuensi ultrasonik di tempat kerja, sehingga ukuran dan bentuknya dirancang khusus; setiap perubahan dapat menyebabkan perubahan frekuensi dan efek pemrosesan. Produksi profesional. Daya tahan bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan. Bahan yang cocok untuk transduser ultrasonik, tanduk dan kepala pengelasan adalah: paduan titanium, paduan aluminium, baja paduan, dan sejenisnya. Karena gelombang ultrasonik terus bergetar pada frekuensi tinggi sekitar 20 kHz, persyaratan material sangat tinggi dan tidak terjangkau untuk bahan biasa.